Güçlü mıknatıslarda kabarcıklanma fenomeni nasıl önlenir

Mıknatıslarda kabarma olgusu nasıl önlenir? İşlenmemiş parçanın nem içeriği, bilyalı değirmenin ortalama parçacık boyutu, sinterleme öncesi ve sinterleme sıcaklıkları ve sinterleme fırınının atmosferi, mıknatısın köpürme hızı üzerinde büyük etkiye sahiptir. Boşluğun merkezindeki suyun eksik buharlaşması da mıknatısın kabarma hızında bir artışa neden olacaktır. Özel tartışma aşağıdaki gibidir:

①Boşluk kalıptan çıktıktan sonra iç ve dış nem içeriği arasındaki fark nispeten büyükse, mıknatısın köpürmesi kolaydır. Bunun nedeni, boşluğun başlangıçtaki yüzey nemi buharlaşma hızının, iç nem difüzyon hızından daha hızlı olmasıdır. Zaman geçtikçe yüzey nem içeriği azalır ve boşluğun iç ve dış nem içeriği arasındaki fark artar. Boşluğun ortasında artık kapalı su varsa, yüksek sıcaklıklarda köpürüyor. Boşluğun iç ve dış nem içeriği arasındaki fark kademeli olarak azalırsa, kabarma da kademeli olarak azalır.

② İkincil ince öğütmede partikül boyutu ne kadar büyük olursa, iç ve dış kapiler suyun difüzyonu o kadar kolay ve mıknatısın köpürme hızı o kadar küçük olur.

③ Sinterleme sırasında belirli bir sinterleme sıcaklığının altında köpüklenme olmaz. Bu sıcaklığa köpürmenin kritik sıcaklığı denir. Bu sıcaklığın üzerinde, sinterleme sıcaklığının artmasıyla köpürme hızı kademeli olarak artacaktır. Sıcaklıktaki yanma- arttıkça, köpürme kritik sıcaklığı da artar.

④ Kabarcıklanmanın bir başka nedeni de, ön-sinterlenmiş malzeme kırılıp öğütüldükten ve kırma işleminde Fe2O3 oluşturmak üzere demir ile karıştırıldıktan sonra, 6Fe203=4Fe304 reaksiyon formülüne göre ayrışacak olmasıdır. artı O22Fe2O3=4FeO artı sinterleme sırasında O2. Fe2O3 güçlü bir şekilde FeO'ya indirgendiğinde, ayrışan O2 boşaltılamıyorsa, bu aynı zamanda boşluğun kabarmasına da neden olacaktır.

⑤İyi havalandırmalı sinterleme fırını, mıknatısları da kabarcıklara eğilimlidir.

Ana çözümler: işlenmemiş parçanın kuruma süresinin uzatılması, önceden sinterlenmiş malzemenin sıcaklığının uygun şekilde arttırılması, bilyalı öğütmenin ortalama parçacık boyutunun artırılması ve ikincil sinterleme sıcaklığının düşürülmesi vb.